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持续、交替进行，基本反映了污泥干燥机的机理。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着污泥颗粒的干燥度的增加而增加。由于扩散速度主要由热能推动，对于热对流系统来讲，污泥烘干机一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的降低。对热传导系统来讲，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急速下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成后一段水分的蒸发。
一般采用热风旋片干燥机，根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。
山东科力达污泥干化工程案例：
浦项制铁
项目名称：板材表面处理污泥干化项目
主机选型：CDSD1560
安装位置：离心脱水机后端
污泥类型：板材表面处理污泥（2T/D）
含水率：76%→30%
处理工艺：热泵低温干化(50℃)+冷凝除湿
设计特点：全不锈钢结构，4层网带设计。
减量比例：66%
低温余热设计、可利用现有的烟气、空压机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化（燃气）、污泥裂解气化燃烧
等制热水为设备提供热源；
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